no.1   填料处的泄露

    阀门的外漏，填料处占的比例为最大

    原因：

    1. 阀杆精度不高，有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷；

    2. 压盖、螺栓、和其他部件损坏，使压盖无法压紧；

    3. 填料超过使用期，已老化，丧失弹性；

    4. 填料选用不对，不耐介质的腐蚀，不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用；

    5. 压盖歪斜，压盖与阀杆间空隙过小或过大，致使阀杆磨损，填料损坏。

    6. 填料安装不对，存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷；

    7. 填料圈数不足，压盖未压紧；

    8. 操作不当，用力过猛等；

    维护方法

    1. 应按工况条件选用填料的材料和型式；

    2. 按有关规定正确的安装填料，盘根应逐圈安放压紧，接头应成30℃或45℃；

    3. 使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换；

    4. 阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复，对损坏严重的应及时更换；

    5. 填料应按规定的圈数安装，压盖应对称均匀地把紧，压套应有5mm以上的预紧间隙；

    6. 损坏的压盖、螺栓及其他部件，应及时修复或更换；

    7. 应遵守操作规程，除撞击式手轮外，以匀速正常力量操作；

    8. 应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小，应适当增大其间隙；压盖与阀杆间隙过大，应予更换。

    no.2   密封面的泄露

    原因：

    1. 阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损；

    2. 密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀;

    3. 阀杆弯曲或装配不正，使关闭件歪斜或不逢中；

    4. 密封面研磨不平，不能形成密合线；

     维护方法：

    1. 按工况条件正确选用颠垫片的材料和型式；

    2. 应均匀对称地拧螺栓，必要时应使用扭力扳手，预紧力应符合要求，不可过大或小。法兰和螺纹连接处应有一定的预紧间隙；

    3. 垫片装配应逢中对正，受力均匀，垫片不允许搭接和使用双垫片；

    4. 静密封面腐蚀、损坏加工、加工质量不高，应进行修理、研磨，进行着色检查，使静密封面符合有关要求；

    5. 安装垫片时应注意清洁，密封面应用煤油清，垫片不应落地。

    no.3   关闭件脱落产生泄露

     原因：

    1. 操作不良，使关闭件卡死或超过上死点，连接处损坏断裂；

    2. 选用连接件材质不对，经不起介质的腐蚀和机械的磨损。

    3. 关闭件连接不牢固，松劲而脱落；

     维护方法：

    1. 正确操作，关闭阀门不能用力过大，开启阀门不能超过上死点，阀门全开后，手轮应倒转少许；

    2. 关闭件与阀杆连接应牢固，螺纹连接处应有止退件；

    3. 关闭件与阀杆连接用的紧固件应经受住介质的腐蚀，并有一定的机械强度和耐磨性能。

    no.4  密封圈连结处的泄露

    原因：

    1. 密封圈辗压不严；

    2. 密封圈连接螺纹、螺钉、压圈松动；

    3. 密封圈连接而被腐蚀。

    4. 密封圈与本体焊接，堆焊质量差；

     维护方法：

    1. 密封辗压处泄漏应注胶粘剂再辗压固定；

    2. 密封圈应按施焊规范重新不解之补焊。堆焊处无法补焊时应清除原堆焊和加工；

    3. 卸下螺钉、压圈清洗，更换损坏的部件，研磨密封与连接座密合面，重新装配。对腐蚀损坏大较大的部件，可用焊接、粘接等方法修复；

    4. 密封圈连接面被腐蚀，可用研磨，粘接等方法修复，无法修复时用应更换密封圈。

    no.5   阀体和阀盖的泄露

    原因：

    1. 铸铁件铸造质量不高，阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷；

    2. 天冷冻裂；

    3. 铸铁阀门被重物撞击后损坏。

    4. 焊接不良，存在着夹渣、未焊接，应力裂纹等缺陷；

     维护方法：

    1. 提高铸造质量，安装前严格按规定进行强度试验；

    2. 对气温在0°和0°以下的阀门，应进行保温或拌热，停止使用的阀门应排除积水；

    3. 由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝，应按有关焊接操作规程进行，焊后还应进行探伤和强度试验；

    4. 阀门上禁止推放重物，不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀门，大口径阀门的安装应有支架。

    阀体泄露具体处理方法：

    粘接法

    利用胶粘剂固化速度快的特点，及时地将销钉附近涂满胶粘剂，成立一个新的固体密封结构，达到止漏的目的。它是利用胶粘剂的特殊机能进行带压堵漏的一种方法。

    对于压力介质及泄漏量小的砂眼部位，可先把泄漏点附近打磨出金属光泽，然后用锥度销钉对准泄漏点，适当力度打入。
操作时把顶压机构固定在调节阀门的一侧，高速顶压螺杆，使顶压螺杆的轴向正对泄漏点，旋转顶压螺杆，利用顶压螺杆端部的铆钉牢牢地压在泄漏部位上，迫使泄漏休止。

    焊接法

    a）在阀体的泄漏介质压力低，漏量小的情况下，可用一个内径比泄漏点大一倍以上的螺帽，让泄漏介质从螺帽内流出，把螺帽焊在阀体上，再配一个与螺帽相同规格的螺栓，在螺帽底部放置一块橡胶垫或石棉垫，将螺栓顶部绕上生胶带拧入螺帽内，达到阻止泄漏的目的。

    对于泄漏介质压力高，泄漏量大的阀体，可用引流焊接法。首先用一块铁板，中间开设一圆孔，把一个与圆孔相称口径的隔离阀焊接在铁板的圆孔上，打开隔离阀，把铁板中央孔对准泄漏点贴合在阀体，让泄漏介质经铁板中央孔与隔离阀流出。

    b）在阀体的泄漏介质高温高压，但是调节阀门有较大的形状尺寸、泄漏量不大的情况也可以用焊接的方法。

    首先直接把阀体上与漏点相关的缝隙都焊死（不焊漏点），然后用一段符合工况（工作温度、压力）的管子长度视现场环境而定（一般取200mm左右即可），其直径应该大于漏点，把一台与管子相适应的调节阀门焊接在管子一端，并全开调节阀门，然后把管子另一端取对准漏点焊接好后，封闭调节阀门即可止住泄漏。

    假如贴合面不好，可在贴合面放置橡胶或石棉垫，然后把铁板附近与阀体焊好，再封闭隔离阀就能达到重新密封的目的。